FSB型氟塑料离心泵按国际标准尺寸设计 ，泵体采用金属和聚全氟乙丙烯(F46)有机结合 ，泵盖 、叶轮和轴套均用金属嵌件外包氟塑料整体电脑控温烧结压制成型 ，轴封采用外装式波纹管机械密封 ，静环选用99%氧化铝陶瓷或碳化硅 ，动环采用四氟填充材料 ，耐腐耐磨 ，适用于输送任何浓度的硫酸 、盐酸 、醋酸 、氢氟酸 、硝酸 、王水 、强碱 、强氧化剂 、有机溶剂 、氧化剂等苛刻工况的强腐蚀性介质 ，是目前世界上最耐强腐蚀的材料之一 。杜绝跑 、冒 、滴 、漏 ，氟塑料合金泵广泛应用于化工 、制酸 、制碱 、冶炼 、稀土 、农药 、染料 、医药 、造纸 、电镀、电解 、酸洗等行业 。
50FSB-25L
50——泵进口口径（mm）
FS——泵过流部分为氟塑料材质
B——离心泵
25——泵额定扬程
L——带底板式
FSB型氟塑料离心泵由泵体 ，叶轮 ，泵盖 ，密封件 ，支架 ，泵轴 ，联轴器 ，吊紧螺栓 ，螺母 ，底板等组成 。
1 、泵体 ：左右两边连接部门内埋钢质法兰圈各一只模压制成塑料合金 。其具有结构紧凑合理 、耐强腐蚀 、密封机能严密可靠 、工作稳定 、噪声低 、机械强度高 、不老化 、无毒素分解 、维修利便 、流道光滑 、效率高 ，节约能源等优点 。
2 、压盖右边一侧内埋一只不锈钢（1Cr18Ni9Ti）压氟塑料而成 。
3 、叶轮 ：采用接轴连接方法，金属轴为优质钢圆加工后外包氟塑料高温压制成型 ，使叶轮与金属接轴牢固地结为一体 ，保证轴根与叶轮后部承受随旋转时的扭矩力 ，这样介质过流部分为氟塑料 。
4 、机械密封 ：采用WB2型 、169型不用冷却水可调式单端面机械密封技术 ，由碳化硅 、高纯度氧化铝陶瓷 、填充四氟 、石墨等材料制成 。
|
规格型号 |
流量(m3/h) |
扬程(m) |
吸入口径(mm) |
吐出口径(mm) |
功率(KW) |
转速(r/min) |
吸上高度(m) |
效率% |
|
25FSB-10L |
1.5 |
10 |
25 |
20 |
2.2 |
2900 |
6 |
29 |
|
25FSB-18L |
3.6 |
18 |
25 |
20 |
2.2 |
2900 |
6 |
27 |
|
40FSB-15L |
10 |
15 |
40 |
32 |
3 |
2900 |
6 |
40 |
|
40FSB-20L |
10 |
20 |
40 |
32 |
3 |
2900 |
6 |
42 |
|
40FSB-30L |
10 |
30 |
40 |
32 |
3 |
2900 |
6 |
38 |
|
40FSB-40L |
10 |
40 |
40 |
32 |
4 |
2900 |
5.5 |
35 |
|
40FSB-50L |
10 |
50 |
40 |
32 |
5.5 |
2900 |
5 |
33 |
|
50FSB-20L |
15 |
20 |
50 |
40 |
4 |
2900 |
6 |
51 |
|
50FSB-25L |
15 |
25 |
50 |
40 |
4 |
2900 |
6 |
49 |
|
50FSB-30L |
15 |
30 |
50 |
40 |
4 |
2900 |
6 |
44.5 |
|
50FSB-40L |
15 |
40 |
50 |
32 |
5.5 |
2900 |
5.5 |
35 |
|
50FSB-50L |
15 |
50 |
50 |
32 |
7.5 |
2900 |
5.5 |
33 |
|
65FSB-32L |
29 |
32 |
65 |
50 |
5.5 |
2900 |
6 |
57 |
|
65FSB-40L |
29 |
40 |
65 |
40 |
7.5 |
2900 |
5.5 |
53 |
|
65FSB-50L |
29 |
50 |
65 |
40 |
11 |
2900 |
5.5 |
46 |
|
80FSB-20L |
50 |
20 |
80 |
65 |
7.5 |
2900 |
6 |
69 |
|
80FSB-30L |
50 |
30 |
80 |
65 |
7.5 |
2900 |
5.5 |
64 |
|
80FSB-34L |
50 |
34 |
80 |
65 |
11 |
2900 |
5.5 |
64 |
|
80FSB-38L |
50 |
38 |
80 |
50 |
11 |
2900 |
5.5 |
60 |
|
80FSB-50L |
50 |
50 |
80 |
50 |
15 |
2900 |
6 |
53 |
|
80FSB-80L |
50 |
80 |
80 |
50 |
22 |
2900 |
5.5 |
36 |
|
100FSB-32L |
100 |
32 |
100 |
80 |
18.5 |
2900 |
5.5 |
70 |
|
100FSB-40L |
100 |
40 |
100 |
80 |
22 |
2900 |
5.5 |
70 |
|
100FSB-50L |
100 |
50 |
100 |
65 |
30 |
2900 |
5.5 |
62 |
|
125FSB-32L |
200 |
32 |
125 |
80 |
30 |
2900 |
5.5 |
72 |
|
125FSB-50L |
200 |
50 |
125 |
100 |
45 |
2900 |
5.5 |
64 |
|
150FSB-32L |
200 |
32 |
150 |
100 |
30 |
1450 |
6 |
77 |
|
150FSB-50L |
200 |
50 |
150 |
100 |
55 |
1450 |
5 |
75 |
|
200FSB-32L |
400 |
32 |
200 |
150 |
55 |
1450 |
3 |
81 |
|
200FSB-50L |
400 |
50 |
200 |
150 |
75 |
1450 |
3 |
79 |
1.在安装前应对泵和电机进行检査 ，各部分应完好无损 ，泵内无杂物 。
2.将本泵放置水平位置上接上进 、出管和接通电源 ，最后用手盘动联轴器 ，检査有无碰擦现象 ，转动轻松均匀则安装结束 。
3.氟塑料泵钢度较金属差，故管路重量不能直接压在泵体上 ，进 、出口管路应另加支架承受 ，扬程高的泵在出口还应安装逆止阀 ，以防突然停机的水锤破坏 。
4.所有接合处必须保持密封 ，以防漏气 、液影响泵的工作性能 。
5.运转过程中如发现振动或不正常声音时 ，应立即停车检査原因 ，故降排除后才能工作 。
1．往水泵内注足液体（引液） 。
2．桧査支架油室的油位是否在规定范围内 。
3．检査电动机运转方向 ，调看泵的旋转标记 。
4．关闭出口阀门及压力表旋塞 。
5．启动电机 ，打开压力表旋塞 ，慢慢打开出口阀门 ，当压力表指针指到需要的位置时 ，停止出水阀门大小的调整 。
6．重要停车时 ，首先关闭出水阀 ，再切断电源 。
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故 障 |
原 因 |
解决方法 |
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打不出液体 |
1 、吸入管内有空气 ，进口阻塞 2 、吸上高度太高 3 、要求扬程大于泵扬程 4 、排出管过细 ，管路损失过大 5 、反转 |
1 、清理管路 ，排净空气 2 、降低泵安装高度 3 、更换扬程大的泵 4 、换口径与泵口等大的输出管 5 、改变方向 |
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流量不足 |
1 、叶轮损坏 2 、密封件损坏 3 、转数不足 4 、进口管过细 5 、出口管弯头过多 ，阻力过大 |
1 、更换新叶轮 2 、换密封件 3 、增加转数 4 、按规定重装管道 5 、重新合理安排管路 |
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扬程不足 |
1 、输送介质中含有气体或介质粘度过大 2 、叶轮和叶片损坏 3 、转数不足 |
1 、降低介质粘度或增加吸入口压力 2 、更换叶轮 3 、增加转数 |
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轴端渗漏 |
1、机械密封卡环过松 2 、轴端卡环过渡尺寸间隙太大 |
1 、旋紧卡坏两只内六角螺钉 2 、将泵拆卸 ，轴 、卡挡绕F4生料带薄膜数圈紧配合 ，旋紧螺栓 |
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密封泄漏严重 |
1 、密封元件材料选用不当 2 、摩擦副严重磨损 3 、动静环吻合不匀 4 、摩擦副过大 ，静环碎裂 |
1 、向供泵串位述明介质情况 ，配适当动静环 2 、更換磨损另件 ，并调整弹簧压力，减少磨损 3 、密封组合体松开 ，卡环螺栓重新调正位置 4 、整泵拆卸 ，换静环按要求装密封组合件与轴垂直度误差<0.10 |
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泵内有杂音或泵振动 |
1 、泵轴与电机轴不同心 2 、流量超过使用范围产生气蚀 3 、泵产生气蚀 4 、电动机与轴承磨损 |
1 、校正泵轴中心 2 、选用适当的泵型 ，按泵使用范围运转 3 、降低介质的温度或增加吸入口压力 4 、清洗或更换轴承 |
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